h55环氧饮水舱涂料

h55环氧饮水舱涂料
IPN8710防腐涂料底漆是以聚氨酯聚乙烯、改良性环氧树脂漆、无毒防锈填料用助剂等组合而成，常温固化形成互穿网状结构，有着致密、耐酸、碱、盐及防锈性能好附着力强等特性。IPN8710防腐涂料面漆则是有环氧树脂漆、橡胶树脂改性漆、无毒防锈填料、助剂等组成，脂有着耐化学性能好，无关毒、抗微生物侵蚀等特性基本参数  配 比： 漆料：固化剂 = 1（重量比）施工时限：8h，（25℃）。
h55环氧饮水舱涂料
IPN8710防腐管道当钢管内腐蚀介质种类较多，如酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等情况下，涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满。此类情况适用IPN8710防腐管道。埋地供水管道底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无害防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能不错，附着力强，用于供水管线内壁的防腐管道打底涂装。

ipn8710防腐漆施工要求：

1、表面处理，金属表面喷砂除锈，除锈质量应达到GB/T8923规定的Sa2.5级，锚纹深度宜为30um左右。混凝土表面应无粉尘、无油污、无水分、无碱性，经处理的表面应在24小时内涂上底漆。表面处理后4h内需进行涂料施工，环境湿度≤60%时可以适当延时，但不应超过12h，出现返锈现象，需重新除锈。

2、施工方法，刷涂、喷涂、滚涂均可。

2、涂料配置:使用前应先将甲组份充分搅匀，再加上已组份，按重量甲:乙=11:1的比例配置， 搅拌均匀熟化10~20分钟开始涂刷，配置好的涂料应在5小时内用完。

3、涂装工艺:涂料可以采用普通喷涂、高压无气喷涂、涂刷等工艺施工。下一道涂层应在上一 道涂层实干后涂装，如果漆膜*固化，应打毛后再涂下一道。当涂料年度增大时，可使用我厂生产 的专用稀释剂稀释，用量不超过涂料量的5%。