8710互穿网络防腐涂料

8710互穿网络防腐涂料
　　IPN8710防腐涂料钢管虽然主要用途是供水管道，但是也同样的应用于石油、化工、电力、冶金、交通、食品、气柜、管道等各种设备的面漆。钢结构及混凝土表面作长效防腐蚀涂料，也可用作埋地管道的内外壁防腐和冷却塔内壁防腐涂料，氰凝防腐涂料属芳香族聚氨酯，有优越的耐化学品，耐热及耐辐射性能，涂膜物理力学性能好，强度高，耐磨且具有光泽，防腐蚀性能优异涂膜耐油，耐碱，耐酸，耐盐，耐工业废气，主要用于混凝土表面，化学设备，管道，油罐，以及水闸，水坝，码头，矿井等设施或设备防腐。耐碱性：不开裂，不起泡，不脱落（标准指标：GB/T9274-耐弯曲性：1mm（标准指标：GB/T1731-19。
8710互穿网络防腐涂料
IPN8710防腐涂料的主要用途和主要市场为给水管道的防腐处理。因为给水管道的内壁可能会有着腐蚀介质的存在比较酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，防腐涂料 必须具有着化学对这些物质的化学惰性、耐酸盐腐蚀而且由于是走液体所以要求涂膜的结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满。IPN8710防腐涂料有着底料和面料的区别，一般的IPN8710防腐涂料底漆是由聚氨酯乙烯、改性环氧树脂漆 、防锈填料、助剂等组成，常温固化形成的互穿性网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐防锈性能优导，附着力强。而IPN8710防腐涂料面漆则是由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈填料，助剂等组成，它的耐化学性能同样非常强大而且无毒、抗微生物的侵蚀。表面处理：清除被涂物表面氧化皮，焊渣，浮锈，油物，尘土等，达到瑞典除锈标准St2级。

使用方法：

1. 表面处理：IPN互穿网络型防腐涂料对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；IPN互穿网络型防腐涂料对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。

2. 配制：按重量比4∶1将BD7053吸收塔、浆液管道专用耐磨涂层A、B两组份混合均匀，并在40min内用完。一般是边施工边配胶，一次配胶量不能超过2公斤，过多胶凝固的过快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。

3. 涂敷：BD7053吸收塔、浆液管道专用耐磨涂层合适的涂层厚度是2～8mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，胶层要压实，使之与基材充分浸润；涂层涂到尺寸后表层要修平整。本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。

4. 固化：25℃固化24小时可投入使用，温度低于15℃时，胶层固化不*，应在涂层初步固化后加热至80℃保温2小时促进涂层*固化（可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温）。