无溶剂lpn8710防腐涂料

无溶剂lpn8710防腐涂料
IPN8710防腐涂料是一种主要用于钢管内壁的防腐面漆的防腐涂料。IPN8710防腐涂料具有高固含量和低粘度，具有很强的附着力，高强度，耐磨性，耐水蚀性，耐腐蚀和耐候性。IPN8710防腐涂料钢管的主要用途它是供水管道，但也用于各种设备的面漆，例如石油，化工，电力，冶金，运输，食品，煤气柜，管道等。钢结构和混凝土表面可用作长期防腐涂料，也可用作埋地管道内外壁的防腐涂料和冷却塔内壁的防腐涂料。防腐蚀涂料是芳族聚氨酯，具有优异的耐化学性，耐热性和耐辐射性，涂料的良好物理机械性能，高强度，耐磨性和光泽度以及优异的耐腐蚀性。该涂层耐油，碱，酸，盐和工业废气。它主要用于混凝土表面，化学设备，管道，油罐，水闸，水坝，码头，矿山等设施或设备的防腐。
无溶剂lpn8710防腐涂料
IPN8710无毒饮用水内壁防腐钢管规划未来，还必须面对现实、重视眼下。目前，我国钢铁工业陷入困难境地，除了与大的经济环境有关以外，自身存在的问题不容忽视。其中，突出的问题是钢产量过高。甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在6—8小时内用完，以免胶结浪费贮存期限：12个月注意事项工时必须计划用料，随用随配。漆料按比例混合，充分搅拌均匀后静置5-10分钟方可施涂，余料不能倒回原桶，必须待前道漆表干后方可施涂下道漆。

基材处理

使用适当的清洁剂除去表面油脂，用淡水冲洗表面盐分和其他污物。被涂的金属表面，必须清除氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30-70μm; 也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。

表面处理完成后4个小时内喷涂施工，避免时间过长，钢材氧化生锈，如产生锈蚀需要重新处理表面

涂料混合：

IPN8710无溶剂环氧饮水舱漆和固化剂严格按照5:1的比例混合，充分搅拌均匀，静置熟化10分钟。漆料随配随用，避免涂料胶化无法使用。
推荐采用高压无气喷涂，每道涂装膜厚100微米为宜，喷涂2-3道，达到200微米以上，注意每道漆的涂装间隔，避免涂料流挂。施工涂装
环境条件
底材表面必须保持清洁干燥，施工表面温度高于露点3℃，相对湿度不超过85%，在狭窄空间施工和干燥期间，需要具备良好的通风条件。