环氧厚浆型沥青涂料耐油防锈蚀

环氧厚浆型沥青涂料耐油防锈蚀
环氧煤沥青防腐蚀涂料具有防止各种离子穿过漆膜的性能，拥有与基材同膨胀同收缩的特性，按其使用功能分为环氧煤沥青防腐底漆和环氧煤沥青防腐面漆两类，漆膜拥有优异的附着力、耐冲击性、耐水性，漆膜从不脱落、龟裂，属于性价比比较高的一种防腐形式。涂料多与玻璃纤维布配套使用，玻璃布的厚度大概有0.1mm或0.12mm，有利于增强防腐层的机械性能，对于已经受潮的玻璃布应烘干后方能使用。漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中。现场施工时应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。层间纵横交错要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。涂刷时。每层往复进行。环氧煤沥青漆涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求。
环氧厚浆型沥青涂料耐油防锈蚀
环氧煤沥青防腐漆通常状况选用一般级防腐,如:地沟管道,保温管道,贮罐内外壁, 异形金属构件,混凝土表面等;对直接埋地管道,应选用加强级;对腐蚀环境恶劣或修理艰难的场合, 应选用特加强防腐, 穿越管道, 如: 水下管道,贮罐底部等. 在底漆表干后,固化前涂道面漆,面漆实干后,固化前涂后一道面漆,如距离太长,前道漆已固化,运用砂纸或轻度喷砂恰当打毛后再涂后一道漆. 每天作业毕后,可用我公司配套供给的稀释剂清洁涂刷东西, 稀释剂用后滤去杂物,仍可再次运用,但有必要密闭寄存。
特别适合于城市管网的零散管线防腐和补口，补伤，异型管件和非标准结构件防腐。7.施工性能良好。环氧煤沥青防腐漆涂层自然固化。无需加热设备。可以机械化。半机械化或手工施工。施工简便灵活的特点。

环氧沥青漆的特性和用途：

具有优异的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能。可用于油舱、地下管道、水下设施等。

环氧沥青漆的技术要求：

在容器中的状态搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态。混合性能均匀混合施工性能喷涂无障碍干燥时间h（实干）≤ 24

环氧沥青漆的施工参考：

1、前道漆膜表面应无油污、水份、灰尘等。 

2、底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时漆膜不固化，不宜涂装。 

3、甲组份充分搅匀后，搅拌下按配比将乙组份倒入甲组份中，充分混合均匀，静置熟化30min后，视涂装方法，用配套稀释剂，调至施工粘度。 

4、刷涂、滚涂或无气喷涂。 

5、适用期：6h(25℃) 

6、复涂间隔： 

底材温度℃ 5-10 15-20 25-30

7、推荐漆膜厚度：120-150um.