混凝土水池环氧沥青漆防腐涂料 环氧组份为：环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制成。本产品销售时A、B组份配套供应，施工时按比例混合，搅拌均匀后在规定时间内用完主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐

原浆型环氧沥青面漆的具体用量一般受到油漆质量、底材处理情况、施工方式（喷涂、刷涂、辊涂等）、施工技术的娴熟程度、油漆施工粘度等几方面的制约，要想确保漆膜厚度符合客户的防腐需求，一定要重视前面几个点，在实际的使用过程中，一道湿膜厚度50μm，一道干膜厚度是40μm-45μm，涂布率为5m²/kg。厚浆型沥青漆一道湿膜厚度为80μm以上，一道干膜厚度是70μm以上，涂布率为4-5m²/kg。

环氧煤沥青重防腐涂料到目前为止，防腐煤沥青的应用已经积累了较为丰富的经验，但是仍然有一些缺陷存在。再将防腐漆 涂刷在钢管的外表进行防腐时，多半会在涂料的中心加缠玻璃纤维布，以此固化之后就形成了玻璃钢复合布局，若这样施工的话会使得施工顺序混乱和繁琐，而且还会延长工期，在冬季固化时更是困难重重。环氧煤沥青涂料为厚浆型，在固化过程中会给环境造成了一定的破坏不宜涂装。

管道环氧煤沥青漆载前道漆膜表面应无油污、水份、灰尘等。底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时漆膜不固化，不宜涂装。产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。在施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。

环氧树脂沥青管道清漆通常状况选用一般级防腐,如:地沟管道,保温管道,贮罐内外壁, 异形金属构件,混凝土表面等;对直接埋地管道,应选用加强级;对腐蚀环境恶劣或修理艰难的场合, 应选用特加强防腐, 穿越管道, 如: 水下管道,贮罐底部等.在底漆表干后,固化前涂道面漆,面漆实干后,固化前涂后一道面漆,如距离太长,前道漆已固化,运用砂纸或轻度喷砂恰当打毛后再涂后一道漆

环氧煤厚浆沥青漆的施工要求。在10℃以上。这是因为：由于是水性涂料，会引起一系列问题。一般底材温度高于5℃以上。低温会造成破乳和结冻，导致涂料或涂膜。底材温度高，水分蒸发越快，越利于涂膜的形成。低温时，涂膜中水分逸出慢，会造成涂膜外观。但温度高时，涂料两组分反应快，使用期短，涂料流平性变差，施工时也应注意。由于水性环氧煤沥青漆中环氧基和固化剂上的活泼氢反应受温度限制

双组分环氧煤沥青漆由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm 。具有优异的耐海水，耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能，可用于油舱，地下管道。避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。

管道环氧沥青漆是双组份的油漆，在储存时分罐盛装，在施工中将环氧煤沥青油漆的两个组分混合，其中一个组分是将环氧树脂作为主要的成膜物质，在其中加入煤焦沥青以及颜料，助剂等形成，另一个组分是特种的环氧固化剂。产生的涂层有的附着能力，对外界的冲击能够的抵抗，耐水性能强，产生的涂层干燥速度快，有的耐锈蚀，对于化学药品的侵蚀抵抗能力，是一种综合性能强，对急卖你保护效果好的防腐油漆 。

环氧沥青漆面漆以环氧树脂与煤焦油作为A组份，综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，是一种高性能的防腐绝缘涂料，该产品具有良好的耐化学药品性、耐水性。主要用于埋地环境及与地面接触的部分防腐防锈，但对地下水有污染，煤沥青本身有毒性，因此，不宜用于淡水湖泊、养殖、生活用水等场合。